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| 高粘度(dù)泵停機的原(yuan)因分析 |
| 發布(bù)時間：2012-6-30 15:02:57 點擊次(cì)數： |
在所有的(de)高粘度泵(不(bu)鏽鋼高粘度(dù)泵)中屬于品(pǐn)質比較優秀(xiù)并且有一定(ding)特殊的應用(yòng)範🌂圍。但是不(bu)鏽鋼泵在工(gōng)作的時候也(ye)會出現一些(xie)意想不🈲到的(de)故障，比如停(tíng)機✊。我們就有(yǒu)必要來分析(xī)一🌈下停機❄️的(de)主要🌈原因，這(zhè)👄樣就可🌍以避(bi)免以後造成(cheng)不😘必要的機(jī)器損害。停機(jī)主要是由機(ji)械密封的失(shi)效🌈造成的。失(shī)效的表現大(da)都是洩漏，洩(xie)漏原因有以(yi)下💘幾種： 1動靜(jing)環密封面的(de)洩漏，原因主(zhu)要有：端面平(ping)面度，粗糙🐇度(dù)未達到要求(qiu)，或表面有劃(huà)傷；端面間有(yǒu)顆粒物質，造(zào)成兩🌈端面不(bú)能同樣運行(hang)；安裝不到位(wei)，方式不正确(què)。 2補償環密封(feng)圈洩漏，原因(yīn)主要有：壓蓋(gai)變形，預緊力(li)不均👨❤️👨勻；安裝(zhuāng)😘不正确；密封(fēng)圈質量不符(fu)合标準；密封(fēng)圈選型不對(duì)。 高粘度泵(不(bú)鏽鋼高粘度(dù)泵)停止運轉(zhuan)後的要求： 1輸(shū)送易結晶，易(yì)凝固，易沉澱(dian)等介質的泵(beng)，停泵後應防(fáng)止堵塞，并及(jí)時用清水或(huò)其他介質沖(chong)洗泵和管道(dào)。 2停車應按設(she)備技術文件(jian)的規定執行(háng)，停車後應每(mei)偏20一🚶♀️30min盤車📞半(ban)圈，直到泵體(tǐ)溫度降至50℃為(wéi)止。 3停止運轉(zhuǎn)後應關閉泵(beng)的人口閥門(mén)，待泵冷卻後(hou)再👨❤️👨依♻️次關閉(bì)㊙️附屬系統的(de)閥門。排出泵(beng)内積存的液(yè)體，防止🏃鏽蝕(shí)和凍㊙️裂。關閉(bì)附屬系統的(de)閥門。排出泵(beng)内積存的液(ye)體，防止鏽蝕(shí)🌈和凍裂。 4低溫(wēn)泵停車時，當(dang)無特殊要求(qiu)時，泵内應經(jing)常充滿🥵液💃體(ti)；吸入閥和排(pai)出閥應保持(chi)常開狀态；采(cǎi)用雙端面機(jī)械密封的低(di)溫泵，液位控(kòng)制器和泵密(mi)封腔内的密(mi)封液應保❓持(chi)泵的灌漿壓(yā)👉力。 |