3G三螺(luo)杆泵包括3G 通(tong)用型，3GC船用型(xing)及特殊型。3G三(sān)螺杆泵是轉(zhuǎn)子式容🙇‍♀️積泵(beng)，由于主動螺(luó)杆與從動螺(luó)杆上螺旋槽(cao)相互齧合及(ji)它們與襯套(tào)三孔内表面(miàn)的配合，得以(yi)在泵的進出(chū)口之間 形成(cheng)數級動密封(fēng)腔室,這些動(dòng)密封腔室将(jiang)不斷把液體(tǐ)🔴由泵進口軸(zhou)向移動到泵(beng)出口，并使所(suo)輸 液體逐級(jí)升壓，從而形(xing)成一個連續(xù)、平穩、軸向移(yí)動的🌍壓力液(yè)體。
   ●适用介質(zhì)及性能範圍(wéi)：
   3G三螺杆泵所(suǒ)輸液體為各(gè)種不含固體(ti)顆粒，無腐蝕(shí)性油類及類(lèi)似油的潤滑(huá)性液體，所輸(shu)液體粘度為(wei)1.2~100°E（3.0~760cst），高粘度液體(tǐ)亦👅可通過加(jiā)♋溫降粘後輸(shu)送。 流量範圍(wéi)0.2~590m3/h，最高工作壓(yā)力100bar，最高溫度(du)150℃。
  ●結構圖:
  1、結構(gou)簡單：具有多(duō)種結構形式(shì)，一般小流量(liàng)0.2~6.5m3/h，泵的泵㊙️體✉️和(he)襯套合為一(yi)體（統稱泵體(tǐ)），軸封為機械(xiè)密封。
  中等流(liu)量以上的泵(bèng)襯套為一單(dān)獨的零件固(gù)定于泵體内(nèi)，大流量泵多(duo)制成雙吸結(jie)構卧式安裝(zhuāng)，軸封根⭐據👄輸(shu)送介質的不(bú)同有機械密(mì)封和填料密(mì)封兩種。
  3G船用(yòng)泵的安裝形(xíng)式有卧式和(hé)立式兩種，原(yuan)動機為交、直(zhi)流船用電動(dong)機。
  2、壽命長：3G三(san)螺杆泵的主(zhǔ)動螺杆由電(dian)動機驅動，主(zhu)、從杆之間沒(méi)有機械接觸(chù)，而由所輸壓(yā)力液體驅使(shi)從杆繞軸心(xin)線自轉，主、從(cong)杆🔞之間、螺杆(gan)與襯套之間(jiān)皆有一層🐪油(you)膜保護，因而(ér)泵的機械摩(mo)擦極小，壽命(ming)堪❗稱半永久(jiǔ)性。
  3、所輸液體(ti)在泵内作軸(zhóu)向勻速直線(xian)運動，故壓力(lì)脈動小，流量(liang)穩定，噪音低(di)，由于轉動部(bù)件慣性小，則(zé)起動力矩和(he)振動很小。
  4、具(ju)有高吸入能(néng)力。
  5、為保證泵(beng)，電機及管路(lu)系統的安全(quán)，中等流量以(yǐ)上💋的螺杆泵(beng)㊙️均帶有安全(quán)閥，當壓力超(chao)過安全閥的(de)設定壓力時(shí)‼️，高壓油将回(hui)流☁️至泵的進(jin)油口。

全世界(jie)最通用的機(ji)械采油法是(shi)螺杆泵抽油(you)，而其最常見(jiàn)的作業問題(tí)是螺杆泵泵(beng)不能完全充(chong)滿，造成生産(chan)率低，泵👉不完(wán)全充滿是由(yóu)于泵的容量(liang)大于井的産(chǎn)🔴量或泵吸入(ru)口✏️處氣分⭐離(li)不好💰，一部分(fèn)泵排量受氣(qì)幹🐪擾而損失(shi)，如果消除泵(beng)内氣的幹擾(rǎo)和控制泵的(de)運轉時間，使(shi)泵排量與流(liu)入井底的液(yè)量相💃匹配，就(jiu)可以提🙇🏻高效(xiào)率和降低❄️成(cheng)本。保持螺杆(gǎn)泵抽油的高(gāo)産率 ...

  全世界(jiè)最通用的機(ji)械采油法螺(luo)杆泵抽油，而(er)其最常見的(de)作業問題是(shi)泵不能完全(quan)充滿，造成生(shēng)産率低，泵不(bú)完全充滿是(shì)由于泵的容(róng)🏒量大于井的(de)産量或泵吸(xi)入口處氣分(fèn)離不好，一☔部(bu)分泵🛀🏻排量受(shou)氣幹擾而損(sǔn)失，如果消除(chu)泵内氣的幹(gàn)擾和控制泵(bèng)的運轉時間(jian)，使泵🔞排量與(yu)流入井底的(de)液量相匹配(pei)，就🤩可以提高(gao)效率和降低(di)成🏃🏻本。保持螺(luo)杆泵抽油的(de)高産率的具(ju)體做法如下(xià)：

  1 、應進行聲波(bō)液面測定，确(què)定産液面與(yu)泵吸入口的(de)相對深度。若(ruo)液面高于泵(beng)吸入口，那麼(me)井不可能以(yi)最大産量開(kāi)采。如果♈是氣(qi)✌️幹擾影響産(chǎn)率，則液面高(gāo)于泵吸入口(kǒu)；若是抽量過(guo)大導緻低産(chǎn)💃🏻，則液面應在(zài)🌏泵吸入口處(chù)或附近。

  2 、示功(gōng)計測定泵充(chōng)滿系數百分(fèn)率，應用綜合(hé)數據采集系(xì)統可同時獲(huo)得馬達功率(lü)和示功數據(jù)。示功圖的主(zhu)要用✊途之一(yi)是診斷泵是(shi)怎樣運行的(de)和分析井下(xià)問🐅題。應用生(sheng)産液面測量(liang)結合示功圖(tu)可了解井是(shi)否以最大産(chǎn)量生産、液柱(zhu)高度是否高(gao)于泵吸🈲入口(kǒu)深度、泵☎️是否(fǒu)不完全充滿(man)和遊離氣是(shi)否沿套管環(huan)空向上運移(yi)。

  3 、診斷低能效(xiào)井。診斷的方(fang)法是确定抽(chōu)油系統的總(zǒng)效率，而确定(ding)總效率隻需(xū)測量輸入原(yuan)動機的功率(lǜ)、測定井底生(sheng)産壓力和精(jīng)确的生産測(cè)試數據。一般(bān)遊梁式抽油(you)系統的總🔴效(xiào)率應為 50 ％左右(you)，若低于此應(yīng)提高其性能(neng)。提高總效率(lǜ)的技術包括(kuò)保持高容積(ji)效率（泵的規(gui)☎️格🌂與井筒注(zhu)🌈入量匹配、消(xiāo)除氣幹擾、用(yong)抽空控制器(qì)或定時器控(kong)制抽油）和換(huàn)掉過大的電(diàn)動機。

  4 、井下氣(qi)分離。無效的(de)泵運轉常是(shi)氣幹擾造成(chéng)的，可通💘過聲(sheng)♉波液面測量(liàng)和示功圖進(jin)行診斷。最好(hǎo)是将💋泵吸🌈入(rù)口置于流體(tǐ)進入層段的(de)下方，若置于(yú)上方則應使(shǐ)用氣體分離(li)器☂️。若閥座🏃‍♀️短(duǎn)節布置于流(liu)體進入層段(duàn)底部以下至(zhì)🈚少 10ft ，則在環空(kōng)中可發生有(you)效氣🌂分離，此(ci)時套管起分(fèn)離器外筒的(de)作用。但井的(de)條件常不容(róng)許将泵置于(yu)流體進入層(céng)下方，則考慮(lü)用井下氣分(fèn)離器。常規的(de)氣分離器由(yóu)流體進入部(bu)分（如射孔短(duan)節）、外筒（如底(di)部有堵頭的(de)一節油管）和(he)泵底部的封(feng)液管組成。

  5 、控(kong)制泵排量，可(ke)通過調節 4 種(zhong) 數進行控制(zhì)：柱塞尺寸㊙️、沖(chòng)程🤞度㊙️、泵沖數(shù)、每日運轉時(shi)間。因起出設(she)備費用大，通(tōng)常不更換尺(chi)寸不合适的(de)泵。最簡單的(de)做法是改變(biàn)地面設備的(de)配置，如🌈移動(dòng)遊梁拉杆來(lai)改變地面和(he)泵的沖🈲程長(zhǎng)度；其⛹🏻‍♀️次是換(huàn)掉🌍馬達皮帶(dài)輪來控制泵(beng)的沖數。泵容(rong)積與井産能(néng)的匹配問💘題(tí)可通過改變(biàn)日運轉時間(jiān)來實現，以下(xia)幾種裝置能(neng)用來控制運(yun)轉時間：空抽(chou)控制器、間隔(ge)定時器和百(bai)分率定時🥰器(qì)🏃🏻。空抽控制器(qi)若檢測到泵(bèng)不完全充滿(man)就停泵。定時(shi)器控制泵的(de)運轉時間，較(jiao)便宜且操作(zuò)簡單。停泵的(de)持續時間應(yīng)短到井底生(sheng)産壓力上升(sheng)不超過 10 ％的🐇油(yóu)層壓力。