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| 倒(dǎo)罐泵W6.4ZK-75Z1M1W73用作瀝(li)青輸送泵-遠(yuan)東泵業 |
| 發布(bù)時間：2014-6-27 16:57:19 點擊次(cì)數： |
雙螺杆泵(beng)(高溫雙螺杆(gan)泵,大流量雙(shuang)螺杆泵)的選(xuǎn)型包括性能(néng)參數的選擇(zé)和泵結構型(xíng)式的選擇，泵(bèng)結構型式的(de)選擇參見雙(shuang)螺杆泵的結(jié)構形式介紹(shao)。 性能參數的(de)選擇： 1. 流量 Q ： 作(zuo)為容積式泵(bèng)，影響雙螺杆(gan)泵流量的因(yīn)素主要有轉(zhuan)速 n ，壓力 p ，以及(jí)介質的粘度(du) v 。 1.1 轉速 n 的影響(xiang)： 1.2 壓力(lì) △ P 的影響： 雙螺(luó)杆泵(高溫雙(shuang)螺杆泵,大流(liu)量雙螺杆泵(bèng))實際工作過(guo)程中，其内部(bù)存在洩漏，也(ye)稱滑移量。由(you)于泵的密封(fēng)腔有一定的(de)間隙，且密封(fēng)腔前、後存在(zai)壓差 △ P ，因此，有(yǒu)一部分液體(ti)回流，即存在(zai)洩漏，洩漏量(liang)用 △ Q 表示，則 Q=Qth- △ Q.顯(xiǎn)而易見，随着(zhe)密封腔前、後(hou)壓差 △ P 升高，洩(xiè)漏量 △ Q 逐漸增(zēng)大。對于不同(tong)型線和結構(gou)，影響大小也(ye)各不相同。 1.3 粘(zhān)度 v 的影響：試(shi)想：将清水和(hé)粘稠的漿糊(hu)以相同的體(tǐ)積從漏鬥式(shi)的容器中洩(xie)漏出去。顯然(ran)水比漿糊要(yào)洩漏得快。同(tóng)理，對于雙螺(luó)杆泵，粘度大(dà)的流體比粘(zhān)度小的液體(tǐ)的洩漏要小(xiao)，洩漏量與介(jie)質粘度有一(yi)定的比例關(guan)系。綜上所述(shù)，要綜合地考(kǎo)慮以上各種(zhong)因素，通過一(yi)系列的計算(suàn)才能精确地(dì)知道泵的實(shí)際流量是否(fǒu)符合工況要(yào)求。 2. 壓力 △ P ： 與離(lí)心泵不同，雙(shuang)螺杆泵的工(gōng)作壓力 △ P 由出(chu)口負載決定(dìng)，即出口阻力(lì)來決定。出口(kǒu)阻力與泵的(de)出口處的壓(yā)力是匹配的(de)，出口阻力越(yuè)大，工作壓力(li)也越大。若想(xiǎng)知道壓力，則(ze)需要用流體(ti)力學的知識(shi)對出口阻力(lì)精确的計算(suan)。 3. 軸功率 N ： 雙螺(luó)杆泵(高溫雙(shuang)螺杆泵,大流(liu)量雙螺杆泵(beng))的軸功率分(fèn)為兩部分，即(ji)： Nth---- 液壓功率，即(jí)壓力液體的(de)能量； Nr---- 摩擦功(gong)率。 對于确定(dìng)的壓力和流(liu)量，其液壓功(gōng)率是一定的(de)，因此影響軸(zhóu)功率的因素(sù)為摩擦率 Nr 。 由此，泵的(de)軸功率除了(le)液壓功率外(wài)，其中摩擦功(gong)率随介質粘(zhān)度及工作壓(ya)力而增加，因(yīn)此在選擇配(pei)套電機時，介(jiè)質的粘度也(yě)是一個非常(cháng)重要的參考(kao)數據。尤其在(zài)輸送高粘度(dù)介質時，需要(yào)作比較精确(que)的計算。 N(KW) N≤10 10 < N≤50 N > 50 N > 100 K 1.5 1.25 1.15 1.1 Nm=N.K Nm---- 電機功(gong)率 N---- 軸功率 K---- 功(gong)率儲備系數(shù) 4. 吸上性能的(de)計算及選擇(ze) ：泵(高溫雙螺(luó)杆泵,大流量(liang)雙螺杆泵)工(gong)作分為以下(xià)幾個階段： 4.1 吸(xi)入，此時液體(ti)連續不斷地(dì)沿吸入管道(dào)移動； 4.2 旋轉的(de)螺杆把能量(liàng)傳給工作液(ye)體； 4.3 壓出，此時(shi)液體帶有克(kè)服壓出管道(dao)系統所有阻(zǔ)力所必需的(de)壓力從泵中(zhong)排出。 在以上(shang)三個階段中(zhōng)，最為重要的(de)階段是必須(xu)保證泵的吸(xī)上條件，泵才(cái)能正常工作(zuò)，這是泵工作(zuò)的重要條件(jiàn)，否則就會發(fā)生氣蝕，即引(yin)起振動，噪音(yīn)等問題。 5. 汽蝕(shi)餘量的計算(suan)： 泵的汽蝕餘(yú)量 NPSHr 與泵的轉(zhuǎn)速 n ，導程 h 以及(ji)泵所輸送介(jiè)質的粘度 v 等(deng)因素都有關(guān)系，對我廠引(yin)進的 Bornemann 雙螺杆(gǎn)泵用以下公(gōng)式計算： NPSHr=(1.5+0.253VF 1.84345+0.0572VF 1.55)*v 0.4146 VF---- 軸向(xiang)流速， VF=n*h/60(m/s) ； n---- 轉速 (r/min) ； h---- 導(dao)程 (m) ； v---- 工作粘度(du) (°E) 。 由此可見，泵(bèng)的 NPSHr 是随 VF ， v 的增(zeng)大而增大。因(yīn)此在吸入條(tiao)件不好的情(qing)況下，宜選擇(zé)小導程的雙(shuang)螺杆泵。這在(zài)選型時是很(hen)重要的。 5.1 裝置(zhi)汽蝕餘量 NPSHa 的(de)計算，這裡不(bú)再闡述。 5.2 想要(yào)保持泵正常(cháng)工作，即不發(fa)生汽蝕、振動(dòng)等問題，必須(xū)保證以下條(tiáo)件： NPSHa > NPSHr 這即是泵(beng)的吸入條件(jian)。 選擇不(bú)同的轉速常(cháng)牽涉以下問(wen)題： 6.1 通過選擇(ze)合适的泵轉(zhuan)速，以達到适(shì)當的性能參(cān)數如流量等(děng)。 6.2 随着粘度的(de)不同，泵的轉(zhuan)速亦應有所(suo)改變。 對于 Boremann 雙(shuāng)螺杆泵，粘度(du)的變化是決(jué)定轉速的主(zhǔ)要條件，随着(zhe)粘度的增大(da)，允許轉速也(yě)越低。     1.1在(zai)螺杆泵停泵(beng)時檢查齒輪(lún)箱（04）内的油位(wèi)。若有必要，拆(chāi)下注油螺塞(sai)（131），加油至油标(biao)（106）的中心處為(wéi)止。1.2聽聽是否(fou)有異常噪聲(shēng)與震動。1.3在泵(bèng)運轉時檢查(cha)泵是否有洩(xiè)漏。 注意：對于(yu)機械密封，在(zài)大多數情況(kuàng)下，由于汽化(huà)導緻從密封(feng)洩液孔處觀(guān)察不到洩漏(lòu)，但有時少量(liàng)而又穩定的(de)洩漏是允許(xǔ)的。 2、每周檢查(chá)與保養 2.1對于(yu)已經停止工(gōng)作一周以上(shang)的泵，應打開(kāi)進、出口閥門(men)，接通電動機(ji)電源，點動幾(jǐ)次泵。2.2檢查進(jìn)、出口管道上(shàng)的閥門是否(fou)可以工作正(zheng)常。 3、每季的維(wei)護與保養 3.1檢(jian)查所有基礎(chǔ)上的螺母和(he)壓緊裝置的(de)螺栓是否松(sōng)動。3.2安裝規定(dìng)每三月把齒(chǐ)輪箱的油更(geng)換一次。松開(kāi)齒輪箱（04）的放(fàng)洩螺塞（130），将齒(chǐ)輪油放掉。擰(nǐng)緊放洩螺塞(sai)，打開注油螺(luó)塞（131），注入清潔(jie)的輕油，清洗(xi)齒輪箱。清洗(xǐ)幹淨後打開(kāi)放洩螺塞，放(fang)掉輕油，擰緊(jin)放洩螺塞，從(cong)注油螺塞口(kou)注入規定的(de)齒輪油至油(you)标（106）中間，擰緊(jǐn)注油螺塞。 4、每(měi)年的維護與(yǔ)保養 4.1檢查聯(lian)軸器的對中(zhong)情況。4.2對照泵(beng)和電機的銘(ming)牌的數值，檢(jiǎn)查泵的流量(liang)、壓力和功率(lü)的情況。如果(guo)有必要，在壓(ya)力和流量下(xia)降很多的情(qing)況下，則應對(duì)泵進行拆卸(xiè)檢修，更換維(wéi)修已損壞的(de)部件。當然如(ru)果泵的性能(néng)仍然令人滿(mǎn)意，則無需拆(chai)泵維修。 5、潤滑(huá)油系統油料(liao)更換時間 5.1軸(zhóu)承每月加入(rù)一次3#通用锂(lǐ)基潤滑脂。5.2齒(chi)輪箱新泵累(lei)計250小時更換(huan)美孚牌140或長(zhǎng)城牌150車用齒(chǐ)輪油；連續運(yun)轉每1000小時，更(gèng)換一次上述(shu)相同的車用(yòng)齒輪油。5.3機械(xiè)密封油：保證(zheng)停機時油位(wèi)在檢視孔中(zhong)心，日常視情(qing)況補充，油品(pin)牌号：ISO VG22-150VG28(相當于(yú)20号機油)，每半(ban)年更換一次(ci)。 |
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